一、CNC四轴加工的安全规矩：



1．有必要遵守加工中心安全操作规程。



2．作业前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，禁绝戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。



3．开机前查看刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。



4．各按钮相对方位应符合操作要求。仔细编制、输入数控程序。



5．要查看设备上的防护、保险、信号、方位、cnc手板加工机械传动部分、电气、液压、数显等体系的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。



6．加工前机床试工作，应查看润滑、机械、电气、液压、数显等体系的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。



7．机床按程序进入加工运行后，操作人员禁绝触摸运动着的工件、刀具和传动部分，制止隔着机床转动部分传递或拿取东西等物品。



8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦洗机床时，有必要泊车进行。



9．东西或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。



10．禁绝用手直接清除铁屑，应运用专门东西清扫。



11．发现异常情况及报警信号，应立即泊车，cnc手板加工请有关人员查看。



12．禁绝在机床工作时脱离作业岗位，因故要脱离时，将作业台放在中间方位，刀杆退回，有必要泊车，并切断主机电源。



二、CNC四轴加工的操作关键：



1.为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。



2.为确保零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。



3.能经短时刻的拆卸，改成合适新工件的夹具。由于加工中心的辅助时刻已经压缩得很短cnc手板加工，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。


4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。



5.夹具要尽量打开，夹紧元件的空间方位能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨道发生干与。



6.确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完成。



7.关于有交互作业台的加工中心，由于作业台的移动、上托、下托和旋转等动作，cnc手板加工夹具规划有必要避免夹具和机床的空间干与。



8.尽量在一次装夹中完成一切的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中阐明。



9.夹具底面与作业台的触摸，夹具的底面平面度有必要确保在0.01—0.02mm以内，外表粗糙度不大于Ra3.2um。