在选择手板模型的加工工艺时，我们需要考虑不同的因素，包括精度要求、材料性质、制造成本和制造周期等。以下是几种常见的手板模型加工工艺及其特点，供您参考选择。

1. CNC加工：CNC加工是一种常用的手板模型加工工艺，特点是精度高、加工速度快、适用于各种材料。通过数控机床将设计好的CAD模型转化为实际零件，可以实现复杂形状和精确尺寸的加工。CNC加工的成本相对比较高，适用于有较高精度要求的手板模型制造。

2. 3D打印：3D打印是一种逐层堆叠材料来制造物体的加工技术，具有快速、灵活、可定制化的特点。3D打印可以用于制造多种材料的手板模型，如塑料、金属等。3D打印的精度和强度相对较低，不适合制造高精度要求的手板模型，但对于形态复杂、结构简单的模型，3D打印可以提供较好的解决方案。

3. 快速铣削：快速铣削是一种以高速切削工具进行材料去除的加工技术，类似于CNC加工。快速铣削的优点是加工速度快，适用于加工各种材料，但相对于CNC加工，其加工精度和表面质量稍差。快速铣削技术适用于手板模型的成本较低、加工周期较短的情况。

4. 压铸：压铸是一种通过注射成型制造金属或塑料零件的加工工艺。压铸可以实现高精度、大批量、复杂形状的手板模型制造。压铸的成本较高，制造周期相对较长。

5. 拉伸、深冲：拉伸和深冲是一种将金属片材在模具中通过机械力逐步形成所需形状的加工工艺。这种加工工艺适用于制造薄壁零件和大面积曲面的手板模型。由于模具制造和加工难度较高，成本较高，适用于有特殊要求的手板模型制造。

根据不同的精度要求，我们可以选择合适的加工工艺。对于精度要求较高的手板模型制造，我们可以考虑采用CNC加工乐发Vll或压铸工艺。对于形态复杂、尺寸不那么严格的手板模型制造，可以选择3D打印或快速铣削技术。当然，最终的选择还要考虑相应的制造成本和制造周期等方面的因素。