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金属手板加工其目的是通过对金属材料进行切割、弯曲、焊接、折弯等加工方式，将设计好的产品原型加工成为手板，用于进行样品测试和模具制造。大尺寸金属手板加工通常需要经过以下步骤：
1. 材料选择：根据设计要求选择合适的金属材料，常用的金属材料包括铝合金、钢铁、不锈钢等，根据产品的结构复杂度和需求选择合适的材料。
2. 制造图纸：根据产品设计要求制作手板零件的制造图纸，包括尺寸、几何构形、加工工艺等信息，以便加工人员按照图纸进行加工。
3. 切割加工：根据制造图纸，将金属材料切割成相应尺寸的零件，通常采用数控切割机、激光切割机等设备进行切割，确保加工精度和尺寸准确度。
4. 冲压成型：将切割好的金属零件进行冲压成型，采用冲床等设备将金属板材加工成所需形状，如拼接、弯曲等操作。
5. 焊接加工：对需要进行连接的零件进行焊接，使用电弧焊、气体保护焊等方式将零件连接在一起，确保手板整体结构稳固。
6. 表面处理：对加工好的金属手板进行表面处理，如打磨、喷涂、电镀等，以提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 装配测试：将各零件进行装配，检查手板的装配精度和功能性，进行必要的调整、修正，确保手板符合设计要求。
8. 检验验收：对加工好的大尺寸金属手板进行质量检验，检查尺寸、外观、功能等指标是否符合要求，并进行最终验收。
以上是大尺寸金属手板加工的一般步骤，通过这些加工过程，可以制造出符合设计要求的金属手板，用于进行产品样品测试和模具制造。加工过程中需要严格控制加工精度和质量，确保手板的性能和外观达到预期要求。
